BMC制品在制作過程中，因制作工藝的不同，可能會產(chǎn)生一些問題，產(chǎn)品開裂便是其中一個(gè)較為常見的問題，產(chǎn)品開裂是由于產(chǎn)品固化不均而造成的局部收縮應(yīng)力開裂，或因脫模困難造成的拉裂、頂裂。

針對這個(gè)問題，可能有以下原因：

1、玻璃纖維含量較低，造成產(chǎn)品較脆，容易開裂；

2、頂出機(jī)構(gòu)不均衡，或頂出機(jī)構(gòu)壓力太大、速度太快；

3、模具型腔壁厚不均，表面不平整；

4、材料供應(yīng)不足，注射速度過慢，固化速度不均；

5、磨具溫度過高，材料還未填充滿模腔就凝固。

針對以上這些原因，可以采取以下措施：

1、增加玻璃纖維含量；

2、調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)平衡性，降低頂出機(jī)構(gòu)的壓力，降低頂出機(jī)構(gòu)的速度；

3、改善模具型腔厚度，使其均衡，并對模具表面進(jìn)行拋光；

4、檢查材料計(jì)量情況，加快注射速度；

5、降低溫度，并使磨具表面溫度均勻。