常州市廠家直銷SMC模塑料生產廠家。公司現已擁有二十余臺（100～1500噸）可全自動控制的液壓機，制作各類模壓制品，年生產能力100余萬件（套）；3條門幅（0.5-1米）的SMC生產線和4條DMC生產線，可滿足客戶對色差要求較高的顏色調配及各種電氣、機械性能要求，年生產能力達到10000噸。公司自主研發的BMC高分子新材料天花板被中國建筑裝飾裝修材料協會確認為中國綠色環保節能建材產品。在復合材料產品上公司獲得了國家知識產權局頒發的多項發明專利證書、實用新型專利證書和外觀設計專利證書。 SMC模塑料復合材料經過半個多世紀的發展，現在在世界上已得到廣泛應用，特別是在汽車、建筑、電氣、船舶、防腐容器等方面發展極為迅速。 作為復合材料實際應用的產物絕緣板，有數據指出近年來,我國國內的絕緣板生產行業近年來發展迅速,特別是與國外SMC模塑料絕緣板生產企業相比,具有較為明顯的成本優勢。隨著國內絕緣板生產企業研發方面投入的增加,技術水平不斷提高,我國絕緣板產品在國際市場占據的份額日益增加,國際市場的競爭能力逐步提高。

常州市SMC模塑料 
       目前國內SMC模塑料模塑料的生產廠家很多，但是大部分廠家生產的SMC模塑料片材寬度僅為0.6米,生產片材3KG/米,生產能力6噸/8小時,（1米寬片材為5KG/米，生產能力10噸/8H）。并且當模壓大面積制品時,由于片材鋪層面積不夠,使片材流程加長,產生纖維取向收縮,造成表面波紋;嚴重時會進入空氣,使制品截面出現氣孔和對結線。這就需要生產大寬幅的片材。
       電氣及通信工程中的應用電器罩殼：電器開關盒，電器配線盒，電纜分配箱外殼，終端分配器；電子工程應用：天線反射罩、雷達罩、印刷電路板；電器元件：絕緣子、絕緣操作工具、電機換向器；通信設備應用：電話機外殼、電纜分配箱、電話亭。在建筑工程中的應用高層屋頂水箱、凈化槽；淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盤、坐便器；建筑模板、儲存間構件：如壁板、頂蓬、門框。其它集裝箱、電桿夾套、工具錘柄和鏟柄、餐飲用具、貨架托盤。
       SMC模塑料即片狀模塑料。主要原料由SMC模塑料專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。SMC模塑料具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。
       SMC模塑料片材由0.6米寬增加到1米，每米的玻纖含量由0.6公斤就增加到了1公斤。如何浸潤好這些增加近一倍的玻璃纖維，做到增稠控制一致性，就成為了該課題的技術關鍵。如果片材很硬，常常導致壓制時的流動性不好；太軟，工人在操作時粘手，外表面的薄膜上也粘滿了樹脂，不僅增加了操作上的不便，而且壓制的成型品易出現氣泡等缺陷，局部位置強度差，制品容易開裂。 1) 初期浸漬階段，樹脂增稠要足夠緩慢，保證玻纖良好的浸漬。一般要求半小時內粘度不超過6萬厘泊。 2) 增稠階段速度要足夠快，能夠盡快進入模壓操作。即樹脂糊粘度大于1500萬厘泊。 3) 模壓料達到模壓粘度時，粘度保持平穩，有較長的貯存壽命。 做好增稠粘度的控制，可以帶來以下優點： 1) SMC模塑料片材表面不粘手，易于操作； 2) SMC模塑料成型時，玻璃纖維能夠流向成型品的所有部分，保證成型品各部分物理、化學性能的穩定； 3) 使成型品具有好的外觀。
       在整個SMC模塑料生產過程中，尤其應該嚴格控制體系的水分含量，特別是原材料的水分含量，它對增稠及其增稠穩定性有重大的影響。水分含量低，不利于模塑料的前期增稠，會進一步影響到的熟成情況；水分含量高，模塑料前期增稠速度快，影響玻璃纖維的浸漬，易使模塑料造成“夾餡”現象，也是影響隨后的使用操作,工藝性能及*終產品性能的一個重要因素。因此SMC模塑料模塑料的原材料一定要嚴格控制水分含量，一般說來各組分的水分含量應控制在0.1%以下，在配料過程中，樹脂糊的水分含量應控制在0.1~0.2%之間為宜。