模壓料的流動性是指壓制時物料在一定溫度和壓力下充滿模腔的能力。由于短纖維模壓料具有較長的纖維和較高的纖維含量及幾乎無粉狀填料，因此其流動性較差。影響短纖維模壓料流動性的因素很多，包括樹脂樹脂本身熱固性特性，物料的組成與配比、制品結構與模具結構，也包括模壓料的質量指標及物料的形態，纖維的長短及模壓成型工藝條件的控制等。
      模壓料的質量指標不僅影響其流動性，而且和制品質量密切相關。實踐表明，央模壓料的質量指標中，尤其應嚴格控制其揮發物含量。揮發物含量增加，物料流動性增加。但當揮發物含量過高時，極易引起成型時樹脂的大量流失，制品收縮率加劇，甚***發生翹曲，制品表面出現氣泡，波紋、流痕、粘模、表面光潔度下降等缺陷。當揮發物含量過低時，物料流動性將顯著下降，造成制品成型困難，極易缺料。因此，控制模壓料適當的揮發物含量很有意義。模壓料的形態對其流動性及制品性能也有很大影響。
      實踐證明，預混料比預浸料有更好的流動性。當預混料成“片狀”或呈極度蓬松狀態時，流動阻力大，物料間互溶性差，易造成接合部性能顯著下降。為防止預混料的“結團”，一般可采用以下3種措施：     

①預混料中纖維長度切忌過長，以免相互糾纏；
②機械撕松時，在網屏上輔以手工撕松，拉開“團結”料；
③在成型前采用料預成型，增加物料的流動性。
      改善預浸料互溶性差的措施是：采用結帶性弱、集束性強的玻璃纖維、嚴格控制模壓料質量指標，掌握適當的加壓時機，加大成型壓力，增加模壓前料的預熱等。
      在短纖維模壓中，纖維長度對物料的流動性及制品的力學性能有顯著影響。一般來說，纖維長度增加，制品強度增加，但物料的流動性下降。因此，在模壓料制備過程中應綜合考慮纖維長度對流動性及制品強度的影響，按不同的要選擇適當的纖維長度。實踐表明，對于不同結構和尺寸的制品，為充分發揮模壓料理想的性能，應分別選擇不同長度的纖維。在某些要求較高力學性能的復雜構制品中，可在同一制品內復合使用不同纖維長度的模壓