起部與孔洞：  對于BMC模制品的凸起部，其設(shè)計規(guī)則同時加強筋。應(yīng)在凸起部上模制孔洞，以減少凸起部的重量，凸起部的肩部寬度應(yīng)大于孔徑的2—2.5倍。凸起部的位置設(shè)計很關(guān)鍵，若安排不當(dāng)，會引起熔接痕而造成制品破壞。
在BMC模壓制品上，可以設(shè)計有各種形狀的孔洞。根據(jù)孔洞的結(jié)構(gòu)形狀與方向，常分為工藝孔和非工藝型孔。工藝型孔的截面形狀簡章而規(guī)則，而非工藝型孔一般指孔的截面形狀不規(guī)則，或縱向截面結(jié)構(gòu)無法模制，工藝型孔具有良好成型工藝性，且成型零件制造容易。而非工藝型孔的成型零件加工制造困難，一般情況不采用，若非設(shè)計不可的話，可采用后機械加工方法。在采用模制孔洞時，必須考慮孔徑與其位置的關(guān)系。
飛邊：  制品的結(jié)構(gòu)形狀決定了SMC模制品模具分型面，毛邊產(chǎn)生于各分型面的間隙中，而毛邊必然要導(dǎo)致模制品質(zhì)量的惡化和尺寸精度的下降。因此，進行SMC制品設(shè)計時，要考慮到制品上毛邊的產(chǎn)生及其位置。一般遵循如下原則：
①  毛邊應(yīng)易于清除，毛邊應(yīng)盡量安排在邊緣棱角處；
②  尺寸精度要求嚴(yán)格的部位不應(yīng)有毛邊；
③  表面光潔度要求高的部位也不應(yīng)有毛邊。