一、濕式機加工
       通過碎片、切屑管理、冷卻劑回收利用和油霧過濾優化生產
       使用高切削速率的機器進行金屬加工需要大量冷卻劑，同時會產生大量金屬粉塵和碎片。金屬加工還會產生油霧或冷卻劑霧，從而對員工健康造成風險，并且可能導致數控機床發生故障。微小的液滴會影響機器內的電子元件，從而導致運行突然中斷。

二、油霧收集/過濾
       符合室內空氣質量法規要求
       電子元件和控件的維護及清潔次數減少

三、冷卻劑回收
       通過冷卻劑處理，增加產能和產品質量
       冷卻劑再利用科增加利潤并減小環境壓力

四、油霧的產生
       現代工業對機械零件有著嚴格的公差要求，同時要求生產速度快，因此需要大量的冷卻劑，而冷卻劑的輸送壓力也會相應提高，也會讓機器的速度增加。以上因素會影響油霧的產生。金屬加工需求的變化，會影響油霧量的產生、油滴大小，因此需要配合不同類型的油霧過濾器。以下為一般金屬加工的油滴大?。?br />

	水溶性油液	切削油	煙霧	顆粒/煙霧
銑削	2-20微米	0.5-10微米	0.07-1微米	N/A
車床	2-20微米	0.5-10微米	0.07-1微米	N/A
研磨	2-20微米
壓鑄/沖壓	2-50微米	1-2微米	0. 7-1微米	<1微米
金屬的拉拔	1-20微米	0.5-2微米	0.07-1微米
零件清洗	≤10微米
熱處理	0.8-5微米	0.8-5微米	0.07-1微米	0.5-2微米

 
五、解決方案
       1、單機式過濾

       在加工機器和油霧收集器之間建立內循環，即油霧收集器的出風口氣體重新回到加工機器，進入下一輪的循環收集。
       可采取多種安裝方式，如安裝在機頂、落地式、懸掛式、支撐式等，可節約場地面積。
       2、集中式過濾
       根據加工的不同工藝所產生的油霧，選用不同的濾芯材質，集中對于控制技術的優化，工程管道聯接，回油系統集中設計。
       本機采用多級過濾結構，油霧在系統負壓的作用下，先被收集罩捕集，其余油霧經收集罩出口管進入主風管后，進入凈化器螺旋預分離器，在分離器內高速流動，大顆粒粉塵和油霧液滴與管壁各螺旋板撞擊后被分離出來，落入集液室。含細小粉塵的剩余油霧從預分離器流出后經過二級分離器（即迷宮式多重過濾器），較小顆粒油霧和粉塵被分離出來，凝結成液滴在重力的作用下落入積液室。小的油霧再經過HEPA過濾器被一網打盡。潔凈的空氣在風機負壓的作用下，直接排入空氣中。