一般在准备喷涂、焊接或其它操作前，都需要预先对金属机械表面进行清理，例如研磨、抛光，以清除表面可能覆盖的油漆、铁锈或氧化层，或电镀的其它金属，以及覆盖有铸砂、有机物或生物材料。

       一般机械清理可能用到喷砂、丝轮打磨、砂纸或砂带打磨、砂轮或转筒磨打磨。为捕集这些颗粒大及重的粉尘，吸捕风速通常很高，同时收集罩应放置在扬尘点的正前方。捕获之后，管速需要保持18m/s（3500fpm），甚至20-25.5m/s（4000-5000fpm）。在实际应用中，通常希望使用一个吸风罩来涵盖操作范围，如果处理的材料含有毒性的话，就可能需要一个密封的罩子，而操作员也需要带上呼吸器，再配合使用局部抽风。   

一、粉尘的危害
       金属粉尘排放到大气中可能引起气体污染，危害人的身体健康，可能导致工人金属中毒、尘肺病等。
       金属粉尘在一定条件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。
       粉尘聚集降落在机器上，会影响机器的工作精度。另外，粉尘还使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。

二、工艺特点
       1、 打磨
       打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。就如钻石粉粒也可用作磨料。
       典型应用
       砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、磨床、卧式双轴盘磨床、垂直主轴盘磨床、杰克磨床、便携式研磨机、小径向磨床、表面磨床、摆动磨床、打磨凳、打磨桌。
       粉尘特性
       在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。
       2、 研磨和抛光
       抛光的目的是使粗糙的表面变光滑，但可能每一个部分有不同光洁度的要求，而要分别加工。抛光研磨可分为三类：砂光处理、初步抛光和带出物料光泽的抛光。
       抛光只是用于去除金属表面细物，令表面光亮。而摩擦会产生高温，可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段，再进行抛光研磨。
       典型应用
       手工打磨和抛光、抛光车床、背立托辊抛光机、直线自动抛光、圆弧自动抛光和金属抛光带。
       砂光处理
       生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。先抛光工件表面，然后使它的外观柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。
      初步抛光
       去除之前的加工过程留下的痕迹，使表面平滑，工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。
       终端抛光
       调整表面，带出光泽，工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。
       粉尘特性
       此应用产生的粉尘为长纤维纵梁状、混有蜡油或油的聚结性棉或纤维，以及磨削性粉。磨削粉在加工时从磨轮脱落，粉尘或许是易燃或爆炸性，应谨慎处理。